Külm joonis

Tavaliselt kasutatakse õmblusteta torude suuruse vähendamise esimese vormi puhul külma joonistamise läbimõõtu, tõmmates toru läbi toru, mis on väiksem kui toru. Toru sobitamiseks düüsi, üks ots on "swaged" või "märgistatud", vähendades seeläbi eesmise otsa diameetrit enne joonistamist. Järgmisena juhitakse kitsenenud ots läbi survetoru ja kinnitatakse tõmbekäru juurde, mis tõmbab toru läbi düüsi. Pärast joonistamist kärbitakse "tag" toru otsast enne puhastamist.

Külma joonistamise tehnikaid on kolm, valamu joonistamist, varraste joonistamist ja pistikust joonistamist.

Rööpa joonis on meie kõige sagedamini kasutatav külmvaltsimismeetod, eelkõige vahe- või protsessijooniste joonistamise etappides, kus nii välisläbimõõt kui ka seina paksus vähenevad samal ajal.

Toru laaditakse üle karastatud terasest tüvevarda ja mõlemad tõmmatakse läbi suru. See pigistab toru torule, vähendades välisläbimõõtu ja harvendades seina samaaegselt. Süvend ja südamik määravad tõmmatud toru suuruse, mis seejärel pisut laiendatakse, rakendades toru välisküljele survet nii, et varda saab eemaldada. Kuna ristlõike pindala suuremaid vähendamisi on võimalik saavutada varda tõmbamise abil, kasutatakse seda meetodit protsessi keskmisteks etappideks, et vähendada toru suurust enne lõplikku joonistustsüklit.

COLD ROLLING

Nagu kuuma rulli torude kallutamiseks, kasutab torude veeremine ka õmblusteta torude suuruse vähendamiseks kompressiooni. Samas, kui pilgeerimine kasutab paari riidest, kitsenevaid mõõteriistu, et töötada metall üle koonusekujulise südamiku, kasutab toru rullimine ühte või kahte rullide komplekti, millel on konstantsed ristlõikega sooned toru ümbermõõdul. Üldiselt kasutatakse protsessis silindrilist tüve, millel on vähe või üldse mitte kitsenev. Rullid töötavad erineva raadiusega hammasrataste ja hammasrataste abil, mis täidavad mitut 360º pööret toru ümber.

Toru valtsimine on väga täpne meetod väga õhukese seinaga ja / või väiksema läbimõõduga torude vähendamiseks ning seda kasutatakse sageli viimase külma tööetapina. Valtsimisega oleme võimelised saavutama erakorralise kontrolli mõõtmete tolerantside ja pinnaviimistluse üle, vähendades samas materjali kadu ja parandades metalli mikrostruktuuri. Kuna see kasutab kokkusurumist, sobib torude valtsimine hästi enamiku metallide, nagu süsinikterasest, roostevabast terasest, titaanisulamist jne, töötlemiseks.

Meie torude veeremisvõime hõlmab nii klassikalisi 3-rulliga (ühe rulliga komplekti) toru rulle.

KASUTAMINE

Hõõrdumist kasutatakse metalli pehmendamiseks enne edasist külmtöötlemist või valmistamisprotsesse ning parandatakse toru üldist metallurgilist struktuuri. Torude vähendamise või külma tõmbamise ajal võib see muutuda kõvaks ja mõnevõrra habras. Selleks, et toru uuesti tõmmata, tuleb külma töötamise käigus tekkinud pinged eemaldada, et materjali normaalsesse olekusse tagasi viia.

Lõõmutamise ajal kuumutatakse toru erinevatele metalliklassidele ja leotamisajale kontrollitud temperatuurini (kuni 1000 °). Selle protsessi käigus jääb toru torule, kuid torude struktuuri struktuurid muutuvad tavaliseks rõhutamata. Saadud lõõmutatud toru on pehmem ja sobib uuesti joonistamiseks.

Samuti saame protsessi normaliseerida vesiniku lisamisega, et muuta toru pind siledamaks ja heledamaks.

Meie hoolikalt kontrollitud anniilimis- ja kuumtöötlemisprotsesse auditeerivad regulaarselt meie kliendid erinevatest rakendusvaldkondadest.

LÕPETAMINE

Joonistamine ja anniilimine põhjustavad tavaliselt teatud määral kummardumist, tekitades kerge painutuse torus. Meie tehases kasutame viimistluse esimeses etapis mitmeid rulli mehaanilisi sirgendajaid. Sirgendaja rakendab tootele survet ja paindumist, et eemaldada painded või vibud, mille tulemuseks on 0.8 / 1000mm või parem paremus. Sirgendamine võib tuua kaasa kergeid muudatusi torude suuruses ja mehaanilistes omadustes, nii et neid aspekte kontrollitakse protsessi käigus väga hoolikalt.

MITTEVALMISTAMATA KATSETAMINE JA KONTROLL

Kõiki palju torusid kontrollitakse enne saatmist, et tagada kliendi tellimuse iga aspekti täitmine. Meie sisekontrolli võimalused hõlmavad järgmist:

  • Alloy identiteedi kinnitamine (positiivse materjali identifitseerimine või PMI)
  • Visuaalne kontroll
  • Mõõtmete kontroll
  • Pinna kareduse testimine
  • Ultraheli katsetamine rangetele standarditele
  • Ümbervoolu spiraal Eddy Current testimine
  • Värvipihustite uurimine
  • Hüdrostaatilise rõhu katsetamine
  • Purunemisrõhu testimine
  • Hävitav mehaaniline ja metallurgiline testimine: - saagikuse tugevus - ülim tõmbetugevus - pikenemine- kõvaduse testimine - metallograafiline analüüs tera suuruse, struktuuri, mikro-puhtuse ja vigade kohta - manipuleerimise testimine, nagu painutamine, lamedus ja põletamine
  • Teeme koostööd ka mitme kvalifitseeritud sõltumatu laboriga, kes suudavad kliente täiendavalt läbi viia ülaltoodud loetelus loetletud metallurgilisi katseid

Kõik saadetised sisaldavad täielikku testitõendit, mis näitab kõiki nõutavaid testitulemusi ja kontrollib vastavust tellimuse nõuetele.